冷镦机是一种用于冷镦成型的机械设备，日常保养措施如下：
一、外观及周边环境清洁
机身清洁
每天工作结束后，使用干净的抹布擦拭冷镦机的机身，清除表面的油污、灰尘和金属碎屑。对于顽固的油污，可以使用专用的金属清洁剂进行擦拭。
注意清洁冷镦机的操作面板，避免油污和灰尘进入按钮、旋钮和显示屏等部件，防止影响其正常功能和使用寿命。
周边环境清理
保持冷镦机周边地面的清洁，及时清扫加工过程中掉落的金属废料和杂物。在冷镦机周围划定专门的区域放置工具和待加工材料，避免杂乱摆放导致的碰撞和损坏。
定期（每周一次）对冷镦机所在的工作区域进行彻底清扫，包括墙角、设备底部等容易堆积灰尘和废料的地方，同时检查设备周围是否有泄漏的润滑油等液体，及时清理并查找泄漏源。
二、机械部件保养
传动部件润滑
冷镦机的传动部件，如皮带轮、链条、齿轮等，需要定期（每班工作前或每工作4-8小时）进行润滑。选择合适的润滑剂，如齿轮油或链条油，使用油壶或油枪将润滑剂均匀地涂抹在传动部件的啮合处和链条的各个环节。
定期（每月一次）检查传动部件的磨损情况，观察皮带是否有松动、磨损或裂纹，链条的链节是否有伸长或损坏，齿轮的齿面是否有磨损或崩齿现象。对于磨损严重的部件，应及时更换，以保证传动的准确性和稳定性。
模具保养
模具是冷镦机的关键部件，每次使用后，要及时清理模具表面的金属碎屑和油污。可以使用铜刷或专用的模具清洁工具进行清理，避免使用硬物刮擦模具表面，防止损坏模具的工作表面。
定期（根据模具的使用频率，每100-500工作小时）对模具进行检查和维护。检查模具的尺寸精度是否符合要求，如发现模具的尺寸有偏差或磨损，应及时进行修复或更换。同时，对模具的安装部位进行清洁和润滑，确保模具安装牢固且能够准确地工作。
夹紧装置检查
每天检查冷镦机的夹紧装置，包括夹钳、夹具等部件。确保夹紧装置能够牢固地夹紧工件，检查夹紧力是否足够且稳定。
定期（每两周一次）检查夹紧装置的机械结构，如夹紧油缸（如果是液压夹紧装置）的密封情况、夹紧丝杆（如果是丝杆夹紧装置）的磨损情况等。对于发现的问题，如油缸泄漏或丝杆磨损，应及时维修或更换相应部件。
三、液压系统保养
油液检查与更换
定期（每周）检查液压油箱的油位，确保油位在正常范围内。如果油位过低，应及时添加液压油，同时检查液压油的质量，观察油液的颜色、透明度和气味。如果油液出现浑浊、变黑或有异味等情况，可能是油液污染或变质，应及时更换。
在更换液压油时，要按照设备的使用说明书选择合适的液压油品牌和型号，并对液压系统进行彻底清洗，包括油箱、油泵、油管和阀门等部件。清洗时，可以使用专门的液压系统清洗剂，然后用干净的液压油冲洗干净。
压力检查与元件维护
每天工作前，检查液压系统的压力是否正常。使用压力表测量系统压力，并与设备规定的工作压力范围进行比较。如果压力异常，要检查油泵、溢流阀、减压阀等液压元件的工作情况。
定期（每月）对液压元件进行维护。清洗油泵的滤网，检查溢流阀、节流阀等阀门的调节功能是否正常，查看液压缸的密封情况是否良好。对于发现的问题，如元件磨损、密封损坏等，应及时进行维修或更换。
四、电气系统保养
清洁与紧固
定期（每周）对电气控制柜进行清洁，使用干净的毛刷和吸尘器清除电气元件表面的灰尘和杂物。同时，检查电气控制柜内的电线连接是否牢固，拧紧松动的电线接头，防止因接触不良而引发电气故障。
检查电气元件（如接触器、继电器、变频器等）的安装是否牢固，散热是否良好。对于安装在设备本体上的电气传感器（如接近开关、限位开关等），也要定期进行清洁和检查，确保其能够准确地检测信号。
绝缘检查与功能测试
每月使用绝缘电阻表检查电气系统的绝缘电阻，包括电机、电线和电气元件等的绝缘情况。确保绝缘电阻符合设备的安全要求，如发现绝缘电阻过低，要及时查找绝缘损坏的部位并进行修复。
定期（每季度）对电气系统的功能进行测试，如启动、停止、调速等功能。通过模拟实际工作情况，检查电气系统是否能够正常工作，同时检查各种安全保护装置（如紧急停止按钮、安全光幕等）是否有效。