冷镦机日常维护时一般会遇到以下问题及解决方法：
模具磨损问题
问题表现：模具在冷镦过程中，由于与工件频繁接触和摩擦，容易出现磨损。磨损后的模具可能导致工件尺寸精度下降、表面质量变差，甚至无法正常生产。
解决方法
正确选择模具材料：根据冷镦工件的材质、形状和尺寸等因素，选择合适的模具材料，如硬质合金、高速钢等，以提高模具的耐磨性。
合理调整工艺参数：优化冷镦工艺参数，如降低冷镦速度、减小模具与工件之间的摩擦系数等，可减少模具的磨损。例如，通过适当增加润滑剂的使用量和调整润滑剂的种类，改善模具与工件之间的润滑条件。
定期检查和更换模具：建立定期的模具检查制度，及时发现模具的磨损情况。当模具磨损到一定程度时，应及时更换，以保证冷镦工件的质量和生产效率。
设备润滑问题
问题表现：冷镦机的各个运动部件需要良好的润滑来减少摩擦和磨损，但在日常维护中，可能会出现润滑不足、润滑油变质等问题。润滑不足会导致部件磨损加剧、温度升高，影响设备的正常运行；润滑油变质则可能失去润滑性能，甚至对设备造成腐蚀。
解决方法
建立合理的润滑制度：根据冷镦机的使用说明书和实际运行情况，制定详细的润滑计划，明确各润滑点的润滑周期、润滑剂种类和加注量等。例如，对于高速运转的齿轮和轴承，应每天进行检查并补充润滑油。
定期更换润滑油：按照规定的时间或运行里程，定期更换润滑油。在更换润滑油时，要彻底清洗润滑系统，防止旧油和杂质残留。同时，要注意选择质量合格、适合冷镦机工作条件的润滑油。
安装润滑监测装置：可以安装一些润滑监测装置，如油位传感器、油温传感器和油质检测仪等，实时监测润滑系统的工作状态。当发现油位过低、油温过高或油质异常时，及时发出报警信号，以便操作人员采取相应的措施。
送料机构故障问题
问题表现：送料机构是冷镦机的重要组成部分，负责将原材料准确地送入模具中进行冷镦加工。常见的送料机构故障包括送料不准确、送料不畅和送料速度不稳定等，这些问题会导致工件尺寸偏差、生产效率下降甚至设备停机。
解决方法
调整送料装置：定期检查送料装置的各个部件，如送料滚轮、送料夹头和送料轨道等，确保它们的安装精度和配合间隙符合要求。如果发现送料不准确，可以通过调整送料滚轮的压力、送料夹头的夹紧力和送料轨道的位置来解决。
清理和润滑送料通道：送料通道内可能会积累灰尘、油污和金属碎屑等杂质，影响送料顺畅。定期清理送料通道，并在通道表面涂抹适量的润滑剂，可减少送料阻力，保证送料顺畅。
检查和修复送料驱动系统：送料驱动系统的故障也可能导致送料问题，如电机故障、皮带松动或链条磨损等。定期检查送料驱动系统的各个部件，及时更换损坏的电机、皮带或链条，确保送料驱动系统的正常运行。
液压系统故障问题
问题表现：冷镦机的液压系统用于提供动力和控制压力，常见的液压系统故障有压力不稳定、液压油泄漏和油温过高等。这些问题会影响冷镦机的工作性能和稳定性，甚至导致设备损坏。
解决方法
检查液压泵和溢流阀：压力不稳定可能是由于液压泵磨损、溢流阀故障或液压油污染等原因引起的。首先检查液压泵的工作状态，如有磨损或损坏应及时更换；然后检查溢流阀的设定压力和阀芯动作情况，如有异常进行调整或维修。同时，定期更换液压油，保持油液清洁。
查找并修复泄漏点：对于液压油泄漏问题，需要仔细查找泄漏点，常见的泄漏部位包括油管接头、密封件和液压缸等。如果是油管接头松动，应及时拧紧；如果是密封件损坏，应更换新的密封件；对于液压缸的泄漏，可能需要拆解液压缸进行检查和维修。
加强液压系统的散热：油温过高会影响液压油的性能和液压系统的工作效率，可通过增加散热器、改善散热环境或安装油温冷却装置等方法来降低油温。同时，要确保液压油的油量充足，避免因油量不足导致油温过高。
电气系统故障问题
问题表现：冷镦机的电气系统控制着设备的启动、停止、运行速度和各种动作，电气系统故障可能导致设备无法正常启动、运行过程中出现异常停机或控制失灵等问题。常见的电气故障包括电机故障、接触器故障、继电器故障和线路短路或断路等。
解决方法
检查电机和电气元件：定期检查电机的绝缘性能、绕组电阻和运行电流等参数，如有异常应及时维修或更换电机。同时，检查接触器、继电器等电气元件的触点是否烧蚀、接触是否良好，如有问题进行清理或更换。
排查线路故障：对于线路短路或断路故障，使用万用表等工具对电气线路进行逐一排查，找出故障点并进行修复。在排查过程中，要注意检查线路的绝缘层是否破损、接线端子是否松动等。
安装电气保护装置：为了防止电气系统出现过载、短路和漏电等故障，应安装相应的电气保护装置，如熔断器、热继电器和漏电保护器等。这些保护装置可以在故障发生时及时切断电源，保护设备和人员安全。