冷镦机使用前后的检查工作对于设备的正常运行、生产效率和产物质量至关重要，以下是具体的检查内容：
使用前检查
设备外观检查
查看冷镦机的机身是否有明显的碰撞、变形或损坏痕迹，确保设备结构完整。
检查设备表面的油漆是否有脱落、生锈等情况，若有，应及时处理，以防止进一步腐蚀。
确认各部件的连接螺栓、螺母等是否紧固，有无松动、缺失现象，如有松动需及时拧紧，缺失的要补齐。
润滑系统检查
检查油箱内的油位是否在正常范围内，油位过低时应及时添加符合要求的润滑油。
查看润滑油的质量，如颜色、粘度等，若发现油质变质、乳化或有杂质，应及时更换润滑油。
检查各润滑点的油路是否畅通，有无堵塞现象，可通过手动润滑泵进行润滑，观察各润滑点是否有油流出。
冷却系统检查
检查冷却水箱内的水位是否充足，不足时应添加清洁的冷却水。
查看冷却水管路是否有漏水现象，若发现漏水，应及时找出漏点并进行修复。
启动冷却水泵，检查水流是否正常，水压是否稳定，确保冷却系统能够正常工作。
模具检查
检查模具的表面是否有磨损、裂纹、变形等缺陷，如有问题应及时更换或修复模具。
确认模具的安装是否正确、牢固，模具的配合间隙是否符合要求。
对模具进行清洁，去除表面的油污、铁屑等杂质，并涂抹适量的润滑剂，以减少模具与工件之间的摩擦。
电气系统检查
检查配电箱内的电器元件是否正常，有无过热、烧焦的痕迹，电线连接是否牢固，有无松动、破损等情况。
检查各控制按钮、开关是否灵敏可靠，指示灯显示是否正常。
测量设备的接地电阻是否符合安全要求，确保设备接地良好，防止触电事故发生。
传动系统检查
检查皮带传动装置的皮带松紧度是否合适，过松或过紧都会影响设备的传动效率和使用寿命，可通过调整皮带轮的位置来调节皮带松紧度。
查看链条传动装置的链条润滑是否良好，有无松动、卡链现象，链条的磨损程度是否在允许范围内。
检查齿轮传动装置的齿轮啮合情况是否良好，有无异常磨损、缺齿等问题，齿轮箱内的油位和油质是否正常。
使用后检查
设备清洁
清理冷镦机表面的灰尘、油污和铁屑等杂物，保持设备外观整洁。
对设备内部的工作区域进行清理，特别是模具周围和进料口等部位，防止杂物堆积影响下次使用。
模具检查与保养
再次检查模具的磨损情况，记录磨损部位和程度，以便及时进行修复或更换。
对模具进行清洁和防锈处理，涂抹防锈油后妥善存放，防止模具生锈。
润滑与冷却系统检查
检查润滑油的油位和油质，如有必要，添加或更换润滑油。
排空冷却水箱中的冷却水，防止水中的杂质在水箱内沉淀和滋生细菌，同时避免冬季冷却水结冰损坏设备。
电气系统检查
关闭电源后，检查配电箱内的电器元件是否有过热、异味等异常情况，如有问题应及时查明原因并处理。
检查电线连接是否牢固，如有松动应及时拧紧。
设备部件检查
查看设备的各部件是否有松动、移位等现象，如有应及时紧固和调整。
检查设备的易损件，如皮带、链条、齿轮等的磨损情况，记录磨损程度，以便在下次使用前进行更换或维修。